Planificar una obra en terreno libre es un problema de recursos y secuencia. Planificar una obra dentro de una unidad minera en operación es un problema de convivencia: la producción no se detiene, el personal sigue alojado y los servicios tienen que seguir funcionando mientras se construye.
Esta es la secuencia que aplicamos, en el orden en que importa.
1. Revisar el expediente contra el sitio, no contra sí mismo
El expediente técnico describe lo que se va a construir. Lo que casi nunca describe con precisión es lo que ya está alrededor: tuberías enterradas que no figuran, servicios en funcionamiento, accesos que en plano existen y en campo están ocupados, cotas que cambiaron con una intervención anterior.
Antes de comprometer un plazo, verificamos:
- Accesos reales a cada frente y sus restricciones de tránsito interno.
- Servicios existentes que cruzan o alimentan la zona de obra.
- Estado real de lo construido cuando se trata de ampliación o mejora.
- Disponibilidad efectiva del frente, que rara vez coincide con la fecha del contrato.
En obra minera, el riesgo no está en la partida sino en el encuentro con lo existente. Una interferencia detectada en gabinete cuesta una fracción de lo que cuesta detenida en campo, con una cuadrilla parada y la operación esperando.
2. Planificar accesos, logística y alojamiento antes de movilizar
La distancia a la unidad y la altitud determinan el cronograma tanto como el metrado. En esta etapa se define:
- Rutas de abastecimiento y puntos de acopio dentro y fuera de la unidad.
- Ventanas de ingreso de vehículos y equipos según las reglas de tránsito interno.
- Alojamiento y alimentación del personal destacado.
- Tiempos de aclimatación cuando la obra está en altura.
- Acreditaciones e inducciones del personal, que consumen días de calendario reales.
“Un material que llega tarde a la sierra no se recupera poniendo más cuadrilla. Se recupera habiéndolo planificado antes.
3. Coordinar con las áreas de la operación
Proceso, seguridad, medio ambiente y planeamiento tienen voz sobre cuándo y cómo se trabaja. Esta coordinación no es un trámite administrativo: define la programación.
De aquí salen las ventanas de trabajo reales, que suelen ser más cortas que las supuestas. Un frente disponible "todo el día" puede convertirse, en la práctica, en seis horas útiles después de descontar inducción diaria, traslado interno, permisos de trabajo y cierre de frente.
Programa sobre horas útiles, no sobre horas de jornada. La diferencia entre ambas es la causa más frecuente de atrasos que luego se atribuyen a bajo rendimiento.
4. Modelar y detectar interferencias antes de ocupar el frente
Aquí es donde el VDC deja de ser una herramienta de diseño y se convierte en una herramienta de obra. EZ-VDC, nuestra empresa hermana que realiza toda la consultoría BIM y VDC, modela lo que se va a construir junto con lo que ya existe y coordina las interferencias; Pienik aplica esos entregables en campo.
Después, el modelo se asocia al cronograma para evaluar secuencias constructivas, accesos y ocupación del espacio. Es especialmente útil en ampliaciones sobre infraestructura en operación, que es donde más se acumulan los conflictos.
En VDC y BIM en construcción minera explicamos el método con más detalle, y en la página de VDC para construcción el alcance del servicio.
5. Definir la secuencia de frentes y el criterio de entrega
Cuando la instalación sigue ocupada, la pregunta no es cuándo termina la obra sino en qué orden se devuelven los ambientes.
En el campamento Yanacancha de Antamina trabajamos con el campamento ocupado por personal de la operación durante toda la ejecución. La secuencia se construyó alrededor de eso: pasillos y pasadizos, bases estructurales, losas colaborantes en el bloque 5, escalera del chiller en el bloque 6, sardineles y tendido de tuberías en los bloques 6 y 7. Cada bloque se liberaba al terminarse, no al cierre del contrato.
El mismo criterio se aplica fuera de la minería. En la renovación del campus Surco de la UPC entregamos ambiente por ambiente para no afectar el ciclo académico, y en Jockey Plaza los frentes se cerraban limpios antes de cada apertura.
6. Ejecutar con control de seguridad y ambiente en cada tarea
Dentro de una unidad minera, la seguridad no es una capa que se añade al final. Antes de cada tarea se identifican peligros, se evalúan riesgos y se aplican los controles previstos, bajo los estándares de seguridad minera y nuestro sistema ISO 45001. Lo mismo con los aspectos ambientales significativos y sus planes de manejo.
Una paralización por observación de seguridad cuesta más que cualquier ahorro obtenido apurando un procedimiento. En una unidad en operación, además, la observación no la recibe solo el contratista: la recibe la compañía minera como titular.
Los tres errores que más vemos
- Programar con rendimientos de costa en obra de altura. Por encima de los 4,000 m.s.n.m. el rendimiento cae y la aclimatación consume calendario. Si el cronograma no lo refleja, nace atrasado.
- Asumir que el frente estará disponible en la fecha del contrato. Rara vez lo está. Conviene acordar el hito de entrega de frente por escrito.
- Dejar el control de interferencias para la ejecución. Es el error más caro y el más evitable.
En resumen
Planificar obra dentro de una operación minera consiste en aceptar una restricción y diseñar alrededor de ella: la mina no se detiene. Todo lo demás (secuencia, logística, ventanas, entregas) se deriva de ahí.
Si tiene un proyecto dentro de una unidad en operación y quiere contrastar el enfoque antes de licitarlo, escríbanos con el alcance y la ubicación.
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